德生第一批2P3套件我买了5套，试装调试后效果中规中矩，用该套件装出的成品机，声音战斗力超出了我意想，其性能更是怀旧4管来复机望尘莫及。于是下水道陆陆续续又接了一些订单。第二批购买15套，等待数日后套件到了。zjian不分白天黑夜奋战2P3，图片当然也是白天黑夜拍，俺的破CANON G2相机，白平衡性能不好，大家凑合看。
与单台DIY不同，同时开工15台需要按相应的工艺流程，才能提高安装效率，减小工作量并减小错误率，保障安装质量。
第一步是分解套件。
第二步：套件分解后，俺首先不是装板，而是机壳的组装，之前在路边捡了一块红色广告布，超薄的那种，做2P3喇叭防尘罩相得益彰，又为地球环保做一点点贡献，何乐不为。
下面的场面是很多业余爱好者没见过的，有点壮观。
接下来就是安装过程，首先是插件准备，为安装这15套，俺搞了一个简易的插件架。这么插件很多同学没经历过。
跳线的制备，因地制宜，套件中原件引脚最粗的就是电解电容，就选它了。
2P3的器件我按器件高度，大致分低、中、高三层。因此插件和焊接分三次完成，看似很繁琐，但对于这种小批量DIY来说实际上是省很多事，等你有机会如此DIY时就会有感受了。2P3器件不多，第一轮插件很快就结束了。
套件出成品时，焊接面是否美观，要从最基础的做起，首先要保障焊接操作的方便性。业余条件下洗版不太现实，焊接时要考虑温度、助焊残留物形状等因素，尽量满足观感。
焊接质量的高低与美观与否，需要物质条件保障外，还需要实际的操控能力。本次套件焊接选用0.5MM，0.8MM两种规格的国产军工级别焊锡活性焊锡丝，这种焊锡丝市价通常超过100元/500G。
根据套件印制板焊盘和器件脚可焊性等因素，采用低速焊接，焊台温度350°。焊点以无虚焊为最基本准则，其次才是美观需求。
第二轮插件中。。
不要把以前军工仪器想象得很神秘，其实军工仪器都是小批量生产，本人在90年代后的10年间有幸近距离接触本地三线军工厂的生产全过程，安装工艺流程大致也是以上过程，军工生产对器件筛选严格，焊接工艺要求高，每个在刚操作人员都要严格培训上岗，工序也确实比普通民用品繁琐，这点普通民用品没法比，成本和售价在那里摆着。
检测完印制板是否有虚焊漏焊，就可以通电调试，德生2P3套件整机静态电流约7.5MA，，关闭机芯电位器开关，装入电池， 万表置电流档，用两只表笔跨接电位器开关即可测量，如果差异过大，应该检查器件是否有安装错误，虚焊、漏焊，搭焊，或者印制板有短路、断路等原因。整机电流正常后，即可接入中频仪进入机器的中频调试。中频增益、中频频率是外差机的精髓，关系到整机的灵敏度和选择性指标。Q1/Q2/Q3的电流值可以串接电流表在套件中预留的检测口测量，也可测量R2/R7/R10电阻两端的压降，简单计算后获得，我是采用的后者，如果偏差过大，需要仔细检测相关器件。
调试中频后的机芯板，即可进行统调。特别说明一下，德生2P3套件采用的是拨盘直接带动可变进行调谐选台。由于没有减速机构，调谐比较拥挤，如果按照套件中拨盘（度盘）上的字符来调整，在校准1600KHZ后，整机频率覆盖可达到525-1850KHZ左右，严重压缩了度盘1000KHZ以上的调谐行程。即使高、低两端指示校准后，度盘中端的误差也较大，索性抛开度盘字符的约束，把180°的旋转角度定在低端525KHZ，高端定在1620KHZ，在满足整机覆盖波段要求的情况下，尽量舒展调谐行程，实际使用效果明显好于前一种方式，高端过分拥挤的情况也得到改善。
最后的工序是上度盘电位器的装饰板，其实这道工序放在前面更合适，由于经验不足，放到了最后。
后记：感谢德生为2P3情缘所困的全国爱好者圆了一个多年未了的情感梦，对于有2P3情结的爱好者来说，2P3套件从某种意义上说已经脱落了收音机实物，成为一件精神文化类的寄托物。套件易装、易响，只要不插错器件，焊接到位，基本上是一次成功。如果追求套件出最佳效果，在调试环节多下功夫，方法正确，一定会取得好的效果。
遥想上世纪70年代中期，本人为凑齐一台有2P3外壳的来复机，历时两载，才最终完成，对2P3可以说有刻骨铭心美好而酸涩的记忆。当40年后的今天我们再想DIY一台收音机时，你会发现所在的城市也同样难以凑齐一台收音机需要零件，这次不是没有钱买，而是有钱没地方买。再次感谢德生公司为全国无线电爱好者提供了一套高质量的收音机DIY套件。
这次我是过足了2P3的瘾，喜欢动手的爱好者们，抄起你的烙铁，拿出你的焊锡，一起DIY吧。
以后有机会我在描述一下没有仪器或简单仪器的调试流程。
